تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کی خرابیوں کی بنیادی وجوہات اور حل

سی ایم ایم کی خرابی کے ذرائع متعدد اور پیچیدہ ہیں، عام طور پر صرف وہ خرابی کے ذرائع جو سی ایم ایم کی درستگی پر نسبتاً زیادہ اثر ڈالتے ہیں اور جن کو الگ کرنا آسان ہے، بنیادی طور پر درج ذیل علاقوں میں۔

1. درجہ حرارت کی خرابی۔

درجہ حرارت کی خرابی، جسے تھرمل ایرر یا تھرمل ڈیفارمیشن ایرر بھی کہا جاتا ہے، یہ خود درجہ حرارت کی غلطی نہیں ہے، بلکہ درجہ حرارت کے عنصر کی وجہ سے جیومیٹرک پیرامیٹرز کی پیمائش کی غلطی ہے۔درجہ حرارت کی خرابی کی تشکیل کا بنیادی عنصر ناپی گئی چیز ہے اور ماپنے والے آلے کا درجہ حرارت 20 ڈگری سے ہٹ جاتا ہے یا ماپی ہوئی چیز کے سائز اور آلہ کی کارکردگی درجہ حرارت کے ساتھ بدل جاتی ہے۔

حل۔
1) فیلڈ کیلیبریشن کے وقت ماحولیاتی حالات کے لیے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کو درست کرنے کے لیے پیمائش کرنے والی مشین کے سافٹ ویئر میں لکیری اصلاح اور درجہ حرارت کی اصلاح کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2) بجلی کے آلات، کمپیوٹرز اور دیگر حرارتی ذرائع کو ماپنے والی مشین سے ایک خاص فاصلے پر رکھنا چاہیے۔
3) ایئر کنڈیشنگ کو مضبوط درجہ حرارت پر قابو پانے کی صلاحیت کے ساتھ انورٹر ایئر کنڈیشنر کا انتخاب کرنے کی کوشش کرنی چاہئے، اور ایئر کنڈیشنر کی تنصیب کی پوزیشن مناسب طریقے سے منصوبہ بندی کی جانی چاہئے۔ایئر کنڈیشنر کی ہوا کی سمت کو پیمائش کرنے والی مشین پر براہ راست اڑانے کی ممانعت ہے، اور ہوا کی سمت کو اوپر کی طرف ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ ہوا کو ایک بڑی گردش کی شکل دی جائے تاکہ اوپری اور نچلے ماپنے والے کمرے کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے اندرونی ہوا کے درجہ حرارت کو متوازن رکھا جا سکے۔ جگہ
4) ہر صبح کام پر ایئر کنڈیشنر کھولیں اور دن کے اختتام پر اسے بند کریں۔
5) مشین کے کمرے میں گرمی کے تحفظ کے اقدامات ہونے چاہئیں، درجہ حرارت کی کھپت کو کم کرنے اور سورج کی روشنی سے بچنے کے لیے کمرے کے دروازے اور کھڑکیوں کو بند کر دینا چاہیے۔
6) پیمائش کے کمرے کے انتظام کو مضبوط بنائیں، اضافی لوگوں کو رہنے کی ضرورت نہیں ہے.

2. انشانکن کی خرابی کی تحقیقات کریں۔

پروب کیلیبریشن، انشانکن گیند اور اسٹائلس صاف نہیں ہے اور مضبوط نہیں ہے اور غلط اسٹائلس کی لمبائی اور معیاری گیند کا قطر داخل کرنے سے پیمائش سافٹ ویئر کو پروب کمپنسیشن فائل کو معاوضہ کی غلطی یا غلطی کا نام دے گا، جس سے پیمائش کی درستگی متاثر ہوگی۔غلط اسٹائلس کی لمبائی اور معیاری گیند کے قطر معاوضے کی غلطیوں یا غلطیوں کا سبب بن سکتے ہیں جب سافٹ ویئر پیمائش کے دوران پروب کمپنسیشن فائل کو کال کرتا ہے، پیمائش کی درستگی کو متاثر کرتا ہے اور یہاں تک کہ غیر معمولی تصادم اور آلات کو نقصان پہنچاتا ہے۔

حل:
1) معیاری گیند اور اسٹائلس کو صاف رکھیں۔
2) اس بات کو یقینی بنائیں کہ سر، تحقیقات، اسٹائلس، اور معیاری گیند کو محفوظ طریقے سے باندھ دیا گیا ہے۔
3) صحیح اسٹائلس کی لمبائی اور معیاری گیند کا قطر درج کریں۔
4) شکل کی خرابی اور کیلیبریٹڈ بال کے قطر اور ریپیٹ ایبلٹی کی بنیاد پر انشانکن کی درستگی کا تعین کریں (کیلیبریٹڈ گیند کا قطر ایکسٹینشن بار کی لمبائی کے لحاظ سے مختلف ہوگا)۔
5) مختلف پروب پوزیشنز کا استعمال کرتے وقت، تمام پروب پوزیشنز کیلیبریٹ کرنے کے بعد معیاری گیند کے سینٹر پوائنٹ کے نقاط کی پیمائش کرکے انشانکن کی درستگی کو چیک کریں۔
6) تحقیقات میں، سٹائلس منتقل اور پیمائش کی درستگی کے تقاضے نسبتاً زیادہ ہوتے ہیں اس معاملے میں کہ تحقیقات کو دوبارہ ترتیب دیا جائے۔

3. پیمائش کے عملے کی غلطی

کسی بھی کام میں، لوگ ہمیشہ غلطی کا باعث بننے والے سب سے اہم عوامل میں سے ایک رہے ہیں، سی ایم ایم کے آپریشن میں، اہلکاروں کی غلطی اکثر ہوتی رہتی ہے، اس خرابی کی موجودگی اور اہلکاروں کی پیشہ ورانہ سطح اور ثقافتی معیار کا براہ راست تعلق ہے، سی ایم ایم درست آلات میں سے ایک میں مختلف قسم کی ہائی ٹیک ٹیکنالوجی ہے، اس لیے آپریٹر کے لیے سخت تقاضے ہیں، ایک بار آپریٹر کی جانب سے مشین کا غلط استعمال اگر آپریٹر مشین کو صحیح طریقے سے استعمال نہیں کرتا ہے، تو یہ غلطی کا باعث بنے گا۔

حل:
لہذا، سی ایم ایم کے آپریٹر کو نہ صرف پیشہ ورانہ ٹکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ کام کے لیے اعلیٰ درجے کا جوش و جذبہ اور ذمہ داری بھی ہوتی ہے، پیمائش کرنے والی مشین کے آپریشن کے اصول اور دیکھ بھال کے علم سے واقف ہوتا ہے، مشین کے آپریشن میں مؤثر طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ فنکشنل ماپنے والی مشین، اور اس کے کام کی تاثیر کو بہتر بنائیں، تاکہ انٹرپرائز کے لیے سب سے زیادہ اقتصادی فوائد حاصل کیے جا سکیں۔

4. پیمائش کے طریقہ کار کی غلطی

کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال جہتی غلطیوں اور حصوں اور اجزاء کی جہتی رواداری کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے، خاص طور پر جہتی رواداری کی پیمائش کے لیے، جو اس کے اعلیٰ درستگی، اعلی کارکردگی اور بڑی پیمائش کی حد کے فوائد کو ظاہر کرتی ہے، اور جہتی کی پیمائش کے بہت سے طریقے ہیں۔ رواداری، اگر جہتی رواداری کی پیمائش میں استعمال ہونے والا پتہ لگانے کا اصول درست نہیں ہے، منتخب شدہ طریقہ کامل نہیں ہے، سخت نہیں ہے، قطعی نہیں ہے، اس سے پیمائش کے طریقہ کار میں خرابیاں پیدا ہوں گی۔

حل:
لہذا، جو لوگ CMM کے کام میں مصروف ہیں، انہیں پیمائش کے طریقوں سے واقف ہونا ضروری ہے، خاص طور پر پیمائش کے طریقوں کی خرابی کو کم کرنے کے لیے فارم ٹولرنس کے پتہ لگانے کے اصولوں اور پیمائش کے طریقوں سے بہت واقف ہونا چاہیے۔

5. ماپا workpiece خود کی غلطی

کیونکہ مشین کی پیمائش کا اصول پہلے پوائنٹس لینا ہے، اور پھر سافٹ ویئر پوائنٹس کو فٹ کرنے اور غلطی کا حساب لگانے کے لیے ہے۔لہذا حصے کی خرابی کی شکل کی پیمائش کی مشین کی پیمائش کی کچھ ضروریات ہیں۔جب ناپے ہوئے حصوں میں واضح گڑبڑ یا ٹریکوما ہوتا ہے، تو پیمائش کی تکراری قابلیت نمایاں طور پر بدتر ہو جاتی ہے، تاکہ آپریٹر درست پیمائش کے نتائج نہ دے سکے۔

حل:
اس معاملے میں، ایک طرف، ناپے ہوئے حصے کی شکل کی خرابی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور دوسری طرف، ماپنے والی چھڑی کے قیمتی پتھر کی گیند کے قطر کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن پیمائش کی غلطی واضح طور پر بڑی ہے۔ .